ធុងចម្រាញ់ខ្លាញ់សត្វ

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតខ្លាញ់សត្វលក្ខណៈរបស់ពួកគេកំណត់ថាសីតុណ្ហភាពគួរតែកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយទឹកនៅក្នុងប្រេងគួរតែត្រូវបានបំបែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ កាត់បន្ថយពេលវេលាទំនាក់ទំនងជាមួយទឹក ឬខ្យល់ឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីជៀសវាងការបំប្លែងសារធាតុ emulsification ឬប្រូតេអ៊ីននៃប្រេង។

គោលការណ៍៖

ធុងចម្រាញ់ខ្លាញ់សត្វ និងឧបករណ៍ព្យាបាលគ្មានការបង្កគ្រោះថ្នាក់សម្រាប់កាកសំណល់ក្នុងទីសត្តឃាត (តទៅនេះហៅថាឧបករណ៍ព្យាបាលគ្មានការបង្កគ្រោះថ្នាក់) គឺការក្រៀវកាកសំណល់សរីរាង្គប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ រលាយខ្លាញ់នៅក្នុងគ្រោងឆ្អឹងសត្វដោយការរលាយសីតុណ្ហភាពទាប ហើយបន្ទាប់មកយកប្រេងចេញ។ ពីសំណល់ប្រេង តាមរយៈការចុចប្រេងសាច់ និងឆ្អឹង ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកែច្នៃឡើងវិញពេញលេញ និងការប្រើប្រាស់កាកសំណល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការស្រង់ចេញខ្លាញ់សត្វ ប្រសិនបើវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ ផលិតផលខ្លាញ់ដែលទទួលបានអាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដោយគ្មានការព្យាបាលបន្ថែម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម ដោយសារតែហេតុផលមួយចំនួនដូចជារយៈពេលផ្ទុកយូរ តម្លៃអាស៊ីតនៃផលិតផលដែលទទួលបានគឺខ្ពស់ពេក ឬមានភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជា collagen ជាដើម។ ដូច្នេះខ្លាញ់សត្វទាំងនេះត្រូវការការចម្រាញ់បន្ថែមទៀតនៅពេលពួកគេបរិភោគ។

ការពិពណ៌នាដំណើរការ៖

Degumming៖ គោលបំណងនៃការបន្ទោរបង់គឺដើម្បីកម្ចាត់ចោលនូវភាពមិនបរិសុទ្ធនៃ colloidal នៅក្នុងប្រេងឆៅ ដែលភាគច្រើនជាប្រូតេអ៊ីន phospholipids និងសារធាតុ mucous ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ដែលប្រើនាពេលបច្ចុប្បន្នគឺការបន្សាបជាតិទឹក។

Decolorization: គោលបំណងនៃ decolorization គឺដើម្បីលុបសមាសធាតុសារធាតុពណ៌នៅក្នុងប្រេង។ Decolorization ទទួលយកវិធីសាស្រ្ត adsorption decolorization ដែលត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការបន្ថែមដីឥដ្ឋពណ៌សដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។ បរិមាណតិចតួចនៃកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ។ ពួកវាអាចស្រូបយកសារធាតុពណ៌ និងផលិតផលបន្សាបជាតិប្រេងមួយចំនួន។

Deacidification and deodorization: ដោយសារតែតម្លៃអាស៊ីតនៃខ្លាញ់សត្វខ្ពស់ពេកបន្ទាប់ពីស្ងោរ វាមិនស្របតាមស្តង់ដារអនាម័យខ្លាញ់សត្វដែលអាចបរិភោគបាន។ ក្លិនដីដែលផលិតដោយការបន្ថែមដីឥដ្ឋពណ៌សដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មក្នុងការបន្សាបពណ៌តម្រូវឱ្យមានការ deacidification និង deodorization ។

លំហូរដំណើរការ៖

ប្រេងឆៅ → degumming hydration (ឬ degumming ស្ងួត) → drying → decolorization → filtration → deoxygenation → heat exchange → heating → physical deacidification and deodorization → heat exchange → cooling → ប្រេងដែលបានបញ្ចប់

គុណសម្បត្តិ (ដំណាក់កាលនៃការរលាយនៃដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តក្នុងស្ថានភាពខ្វះចន្លោះ)

ជាដំបូង សម្ពាធអវិជ្ជមានខ្វះចន្លោះការពារការកត់សុីនៃប្រេងនៅក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់;

ទីពីរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ smelting ទឹកត្រូវបានទាញចេញដោយផ្ទាល់ដោយប្រព័ន្ធបូមធូលីជៀសវាងការបង្កើតបរិមាណដ៏ធំនៃចំហាយទឹកនិងក្លិននៅក្នុងសិក្ខាសាលា;

ទីបី ដំណើរការទាំងមូលមិនបង្កើតទឹកសំណល់ និងឧស្ម័នកាកសំណល់ទេ ហើយសិក្ខាសាលាគឺស្អាត និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

ទីបួន ផលិតផលចុងក្រោយមានពណ៌ភ្លឺខ្លាំង ក្លិនក្រអូប និងគ្មានជាតិទឹក ។

ទីប្រាំ ដំណើរការនេះមានការបំបៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មទាប និងការសន្សំកម្លាំងពលកម្ម។

ទីប្រាំមួយ ល្បឿនទាញយកប្រេងមានល្បឿនលឿន ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់អាចសម្រេចបាន ការសន្សំថាមពល និងការការពារបរិស្ថាន។